研削する研削体の選択とボールの比に注意を払います。湿式研削は最も効率的ですが、それはより多くのエネルギーを消費します。ボールミルは乾式粉砕に分割し、湿式研削します。湿式研削は、最もよく使用される方法です。効率が高く、粒子が均等に接地します。ボールミル処理、研削とボール ミル媒体の影響における大粒子の粒子、クラックが発生しますので、長い間、いわゆる研削プロセスのき裂伝ぱ小さな粒子に分割されます。場合は乾式粉砕、亀裂はフライス加工ボール中に伝播するとき、形成された亀裂が「休館」、ボールまたはボール スクイズ、亀裂を効果的に拡張できない、大きな粒子はすぐに壊れたにすることはできません。粒子、しかしそれが湿式研削、液体ボールミル媒体 (水またはエタノール等) 入力亀裂ギャップ形成、ボールミルを大きく向上させる亀裂を亀裂を迅速に普及が効果的に、閉鎖を遮断効率。乾式粉砕のそれは一般に液体培地では反応しない材料です。反応がある、ボールミルの他の物質が形成されます。ボールミルには、意味がありません。たとえば、セメントは水で粉砕ボールをすることはできません。ボール ミル本体の設計のため、粉砕時に同時に時々 死んでコーナーが形成されています。死んだコーナーでいくつかの材料は、ボールによる地盤湿式研削乾式粉砕、つまり、湿式研削乾燥水分やエネルギー消費量やコストが増えて他の液体メディアを削除した後の粉のための弱点を持っています。現時点では、鉱工業生産は、それらのほとんどは湿式研削を使用します。湿式粉砕は、粉砕より 2 つ以上の物質を混在させることが良い。メカニカルアロイングが必要な粉砕が使用されます。高いボールの比率は、湿式粉砕以上です。ボール: 材料: 水 (または他の液体) = 4: 2:1 の関係、またはこの範囲の小さな調整特定のことによって実験、同時にボールの大きさも必要です。比が良い場合、ボールミル、原材料の効率を大幅に改善します。一般的に、大、中、小のボールがあります、それらの間の最高の比率は、実験を通して取得することも。
研削ボール 60 mm 研削ボール 92 %25 mm 92%