濃度が 95% vol の液体エタノールは、最初に予熱器によって予熱され、次に蒸気ヒーターを通って蒸発器に入ります。 蒸発により発生したエタノール蒸気は蒸気過熱器で過熱され、モレキュラーシーブA塔に入ります。 エタノール蒸気中の水分子がモレキュラーシーブ充填層を通って流れるとき、モレキュラーシーブ水分子との親和性が高く、水分子が微細孔に吸着され、吸着後のエタノール蒸気が凝縮・冷却されて99.5体積％以上の濃度の無水エタノールが得られます。 モレキュラーシーブ A 塔の吸着が飽和に近づくと、モレキュラーシーブ B 塔のフィード吸着に自動的に切り替わり、この時点でモレキュラーシーブ A 塔は脱着プロセスに入ります。 モレキュラーシーブ塔Ｂで吸着、脱水されたガス状の無水エタノールの一部は加熱され、モレキュラーシーブの再生担体として機能する。 高温低圧の条件下で、モレキュラーシーブA塔をエタノールガスで逆洗し、モレキュラーシーブ内の水分を除去します。 再生されたアルコール蒸気は２段階で凝縮され、凝縮された軽質アルコールは蒸留塔に戻される。 非凝縮性ガスは真空ポンプによって排出され、モレキュラーシーブ A. タワーの脱着プロセスが完了します。 2基のモレキュラーシーブ吸着塔で交互に吸着・脱着を行い、リサイクルします。
このプロセスでは、液相エタノールの蒸発を蒸気加熱することにより、モレキュラーシーブの吸着圧力を高めることができます。 モレキュラーシーブの吸着原理と特性によれば、吸着圧力の増加は、吸着剤の吸着能力とエタノールと水に対する吸着剤の吸着選択性にとって有益です。 吸着剤の負荷容量が同じであれば、吸着圧力が高いほど吸着容量は大きくなります。 したがって、このプロセスは、99.9 体積パーセントを超える無水エタノールを生成する高圧吸着に適しています。 高圧吸着プロセスでは、吸着された無水エタノール アルコール蒸気を使用して液相エタノールを予熱できます。 また、脱離工程の減圧期間と真空逆洗期間に凝縮した液体アルコールは分別回収され、高濃度アルコールは精留塔の還流タンクに、低濃度アルコールはそれぞれ返送されます。蒸留工程での蒸気消費量を削減できます。
